Pompa próżniowa rotacyjna to wydajne urządzenie do usuwania gazów i par z zamkniętych przestrzeni, zapewniające stabilną próżnię i niskie pulsacje przepływu. Sprawdza się w pakowaniu próżniowym, farmacji, przetwórstwie żywności, druku i laboratoriach. Dzięki kompaktowej konstrukcji, łagodnej pracy i prostej obsłudze pomaga utrzymać jakość produktu, skrócić cykle oraz obniżyć koszty energii.
Sprawdź dostępne rozwiązania na https://www.garenpost.com.pl/rotacyjne-dmuchawy-krzywkowe/.
Jak działa pompa próżniowa rotacyjna
W wariancie krzywkowym dwa symetryczne rotory obracają się w przeciwnych kierunkach i są synchronizowane kołami zębatymi. W wyniku obrotu powstają komory o zmiennej objętości, które zasysają gaz od strony wlotu i przemieszczają go do wylotu. Brak kontaktu między krzywkami ogranicza zużycie, redukuje zanieczyszczenia i ułatwia utrzymanie higieny. Taki układ daje niski poziom pulsacji oraz delikatne traktowanie medium, istotne przy przetwarzaniu wrażliwych produktów.
Innym rozwiązaniem jest pompa próżniowa rotacyjna łopatkowa, w której łopatki przesuwają się w gniazdach wirnika. Wersje olejowe uzyskują głębszą próżnię i charakteryzują się dobrym tłumieniem hałasu. Zakres typowych parametrów:
- końcowe ciśnienie: ok. 100–200 mbar abs dla pomp krzywkowych pracujących samodzielnie; jako wzmacniacz (booster) z pompą wspomagającą nawet do 10⁻³ mbar,
- dla pomp łopatkowych olejowych: zwykle 0,1–1 mbar abs,
- wydajność: od 20 do 2 500 m³/h w zależności od wielkości,
- hałas: ok. 60–75 dB(A) przy 1 m,
- praca ciągła: 24/7 po dobraniu chłodzenia i filtracji.
Kluczowe zalety w praktyce
- Delikatne przemieszczanie gazu i par bez gwałtownych wahań ciśnienia, co sprzyja integralności strukturalnej produktu i powtarzalności procesów.
- Trwałość: brak kontaktu między krzywkami oraz precyzyjna synchronizacja przekładają się na niskie zużycie elementów.
- Prosta konserwacja: szybkie czyszczenie, łatwy dostęp serwisowy, krótsze przestoje.
- Wszechstronność: radzenie sobie z szerokim zakresem ciśnień roboczych, obciążeniem parą wodną i różną temperaturą medium.
- Wysoka sprawność energetyczna: stabilna charakterystyka objętościowa i niski opór przepływu pomagają ograniczać zużycie energii w porównaniu ze starszymi technologiami o podobnej wydajności.
Gdzie pompa próżniowa rotacyjna daje największe korzyści
- Pakowanie żywności i MAP: szybsza ewakuacja powietrza ze zgrzewarek komorowych i termoformierek. W wielu liniach skrócenie cyklu o 15–30% przekłada się na wyższą przepustowość bez zmiany layoutu.
- Farmacja i biotech: suszenie próżniowe, odgazowywanie roztworów, filtry próżniowe. Konstrukcje suche sprzyjają czystości, a wersje higieniczne ułatwiają CIP/SIP.
- Druk i papier: stabilizacja arkusza, transport i utrzymanie docisku. Niskie pulsacje poprawiają jakość nadruku.
- Odlewnictwo i kompozyty: infuzja żywic, odgazowywanie mas formierskich. Stały przepływ zmniejsza ryzyko porowatości.
- Energetyka i HVAC: odgazowanie wody w układach ciepłowniczych, obsługa próżni w kondensatorach.
Jak dobrać pompę do procesu
- Wymagane ciśnienie końcowe i profil próżni: próżnia wstępna, średnia czy głęboka; dopuszczalne czasy ewakuacji.
- Wydajność (m³/h lub l/min): objętość komory, stopień nieszczelności, dopływ gazu procesowego.
- Charakter medium: obecność pary wodnej, rozpuszczalników, pyłu; potrzeby w zakresie filtracji i separacji kondensatu.
- Reżim higieniczny i czyszczenie: opcje CIP/SIP, materiały stykające się z medium, wersje bezolejowe.
- Warunki pracy: temperatura otoczenia, cykl 24/7, wymiana ciepła, dostępna moc i automatyka.
- Bezpieczeństwo: wymagania ATEX, monitoring wibracji i temperatury, zawory bezpieczeństwa.
- Koszt całkowity posiadania: energia (kWh/m³ odessanego gazu), interwały serwisowe, dostępność części.
Przykłady wdrożeń
- Zakład pakowania wędlin: zastosowanie pompy krzywkowej jako stopnia wstępnego oraz łopatkowej jako końcowego obniżyło średnie ciśnienie w komorze do 2–3 mbar i skróciło cykl z 28 do 20 s. Zużycie energii spadło o 18% dzięki pracy w punktach optymalnej wydajności.
- Produkcja syropów farmaceutycznych: sucha pompa krzywkowa z filtracją wlotową i separacją kondensatu utrzymuje stabilne 80–100 mbar w procesie odgazowywania. Niskie pulsacje zmniejszyły pienienie i straty produktu o ok. 12%.
- Laminaty kompozytowe: zestaw z boosterem rotacyjnym i pompą wspomagającą osiąga 10⁻² mbar podczas infuzji żywicy, co ograniczyło wady strukturalne i podniosło yield o 7%.
Rotacyjna próżnia a sprężanie: co łączy, co różni
Mechanika rotacyjna sprawdza się także po stronie ciśnienia dodatniego. Sprężarka rotacyjna łopatkowa spręża powietrze przy niższym hałasie i wibracjach, dostarczając stabilne medium do napędów, zaworów i urządzeń pakujących. W wielu liniach produkcyjnych zestaw „pompa próżniowa rotacyjna + sprężarka rotacyjna” upraszcza pneumatykę, ułatwia serwis i pozwala wdrożyć wspólne układy odzysku ciepła.
Rozwiązania i komponenty
Rozwiązania krzywkowe i łopatkowe dostępne w portfolio Elmo Rietschle wyróżniają się precyzją wykonania, sucho-bieżnymi wariantami oraz konfiguracjami do pracy ciągłej. W aplikacjach higienicznych istotne są gładkie powierzchnie, uszczelnienia dopasowane do medium i możliwość szybkiego mycia. Dobór akcesoriów – filtry wlotowe, odolejacze, separatory kondensatu, zawory zwrotne, tłumiki hałasu – wpływa na stabilność procesu, trwałość i poziom hałasu stanowiska.
W polskich zakładach wdrożenia oparte na podzespołach Elmo Rietschle często łączą sterowanie zmienną prędkością obrotową z czujnikami próżni, aby utrzymywać zadane ciśnienie przy minimalnym poborze mocy. Dzięki temu udaje się obniżyć kWh na jednostkę produktu, a także wydłużyć życie łożysk i uszczelnień.
Serwis i eksploatacja w cyklu 24/7
- Filtracja: dobór klasy filtra do pyłu i mgły olejowej, kontrola spadku ciśnienia, harmonogram wymiany.
- Kondensat: odprowadzanie i separacja, szczególnie przy dużej wilgotności zasysanego gazu.
- Smarowanie i chłodzenie: monitorowanie poziomu oleju (w wersjach olejowych), temperatury obudowy, czystości wymienników.
- Diagnostyka: trend wibracji, prądu silnika i temperatury łożysk pozwala planować prace utrzymaniowe bez przestojów.
Dobrze dobrana pompa próżniowa rotacyjna, wraz z poprawnie skonfigurowanymi akcesoriami i automatyką, wspiera stabilność procesu, redukuje koszty energii i zwiększa powtarzalność jakości. Wybór modelu, konfiguracji i producenta warto oprzeć na danych procesowych, wymaganiach higienicznych oraz planie serwisu, korzystając z doświadczenia dostawcy i referencji z podobnych realizacji Garen Post.
Artykuł sponsorowany
